1. 放卷張力的操控

材放卷輥與涂布輥相互間的張力控制及第二基板放卷輥與復合輥相互間的張力控制。放卷時均選用被動式的恒支撐力放卷，因而放卷操作過程中隨之卷徑的減少，支撐力要做到基礎恒定，也要由磁粉制動器通過調(diào)整勻速轉(zhuǎn)動力矩來考慮支撐力勻速運動的規(guī)定。同時是因為這兩段的間距較為短，之所以支撐力初始值的設定要小一點。特別注意的是膜卷越重。放卷張力越多越大;卷徑同樣時膜卷越寬，張力越大。

2. 干躁部分張力的操控

干燥部分支撐力是由涂布輥與包覆輥的速率差導致的。通常具體情況下復合型輥的速率要比涂布輥速率大0.05%～0.1%，那樣能夠確保膜處在平展的工作狀態(tài)。在干式復合機中利用調(diào)整電流量輸出來更改復合型輥與涂布輥的速率差，達標調(diào)整正中間干燥部位的支撐力。一部分的張力除此之外受速率差的不良影響外，還與具體基材的申縮率、厚薄轉(zhuǎn)變、干躁溫度、干躁區(qū)域長短、膜的傳輸速度等關鍵因素相關。假如薄膜的申縮度越大，在支撐力功效下越更易變形，因此應對于不一樣材料的薄膜適度調(diào)節(jié)電流量輸出，更改速度差，進而獲得1個適合的張力值。假如基材的厚度不勻稱，復合輥和涂布輥的壓力就會起伏，進而導致速率的轉(zhuǎn)變，也即危害了支撐力。假如一部分的張力太小或是沒有張力，即涂布輥的速率高于或相當于復合輥的速度則會出現(xiàn)膜的褶皺，以至于導致膜堆積狀況，影響膠黏劑的涂布實際效果。可是也不可以過大，是因為受干燥溫度的不良影響，張力太交流會使薄膜在遇熱的情況下造成不可逆性的拉申變形，以至于出現(xiàn)縱向的皺紋，導致復合膜的報廢。

3. 收卷張力的操縱

收卷張力控制就是指收卷輥與復合輥相互間的張力控制。在收卷時由磁粉離合器對卷芯施加壓力卷取轉(zhuǎn)距，根據(jù)卷取層間的磨擦轉(zhuǎn)達力，在最表層產(chǎn)生張力，此為收卷張力。其操縱的目地也是使復合好的膜卷成情況最合適的膜卷。現(xiàn)階段常見的有3種張力控制方法：

1)恒張力控制。因為全部過程中張力維持一致，張力設定值小時，收卷不齊而導致偏卷、偏心狀況;張力設定值大時，收卷后薄膜無法非常好地收縮而殘存一部分張力，形成1個過大的收攏力，進而使里層薄膜因受擠壓成型而變形，或造成硬卷狀況。因而這類方法只適用于卷徑較小的膜卷。

2)等力矩張力控制。由公式：M=FR可知隨著卷徑的增加收卷張力將越來越小，而且為了提高生產(chǎn)效率，復合膜卷的直徑越來越大，因此收卷張力將會非常小，使得膜卷不緊;同時膜卷也越來越重，它需要一個很大的轉(zhuǎn)矩才能轉(zhuǎn)動，所以恒力矩的張力控制就不能滿足要求了。

3)錐度張力控制。實踐證明采用錐度張力控制基本能解決上述問題，復合膜的寬度可達1140mm，收卷直徑可達350mm。根據(jù)經(jīng)驗公式：L=3.14(R2-D2)/(4T)可得卷徑隨輸出電壓變化的曲線 (注：收卷時轉(zhuǎn)動力矩以電壓形式輸出)其中：L為復合膜的長度，R為膜卷外徑，D為卷芯外徑，T為復合膜厚度)。

這是由于隨著卷徑的增加，膜卷逐漸加重，因此需要一個適宜的轉(zhuǎn)矩帶動收卷輥轉(zhuǎn)動。但是受實際工作條件和環(huán)境的影響，如膜的性能(包括厚薄度、伸縮率等)溫度、運行速度、電壓的穩(wěn)定性等因素而不是一條理想的直線。因此要很好地控制張力須綜合考慮多種因素。

另外收卷時應注意收卷力矩過大，在膜層間將會產(chǎn)生滑動，結(jié)果在最外層不能產(chǎn)生所設定的張力值，影響張力的實現(xiàn)。如果沿著卷取方向發(fā)生層間滑動，膜卷會卷的太緊，在中心部發(fā)生"菊花瓣"樣的皺紋。同時，如果張力變化過于激烈，隨收卷輥的旋轉(zhuǎn)膜卷會發(fā)生橫向滑移，產(chǎn)生偏卷現(xiàn)象。在收卷時采用錐度張力控制，因此錐度值和初始轉(zhuǎn)矩的設定很重要，應根據(jù)復合膜的結(jié)構有所改變，最終使復合好的膜卷成狀態(tài)最好的膜卷。

收卷張力控制還要做到大小適宜，通常情況下，復合膜在卷取前要充分冷卻，使復合膜定形同時也為增大膠粘劑的內(nèi)聚力。若不經(jīng)冷卻，就要加大收卷張力，使膜卷緊，如果收卷太松，有松弛現(xiàn)象，則會因為基膜間膠粘劑未充分的交聯(lián)固化，內(nèi)聚力小而發(fā)生相對滑動，出現(xiàn)隧道現(xiàn)象。如果收卷張力太小，膜卷會因內(nèi)松外緊而偏卷或內(nèi)層出現(xiàn)褶皺，不但影響外觀還影響復合膜的機械性能。