最近半年始終在做關于差速涂膠機方法的這行的工作。討教了許多的業界專業人員，包含設備廠的技術工程師和資深彩色印刷人。大伙兒一致性覺得值得一試。且據知道業界有彩印廠早已數臺干復機上采用該點膠方法好久了，說不定應當是實際效果非常好。

根據向專業人士的學習和本人對復合加工工藝20多年的認識，還可以說現階段復合加工工藝中出現的70%的問題的發源地都和上膠方式相關。如鍍鋁膜復合的外型不太好，鍍鋁膜復合產品的鍍鋁轉換狀況，透明膜復合的清晰度不太好，有機溶劑殘留物過高，蒸煮破袋這些。

目前的無溶劑復合其實就是說差速涂布的上膠方式方法。往往無溶劑復合型還可以用相對性于干式復合更小的上膠量而超過不錯的粘合抗壓強度，我本人了解就是說改變了黏合劑的涂布情況，使黏合劑在塑料薄膜表層涂布的愈發勻稱平展，那樣也就相對性于凸凹不平的統涂膠方法而言擴張了膠粘總面積，而提升膠粘強度最立即簡單的方法恰恰也是擴張膠粘總面積。因此無溶劑復合型用少的上膠量超過了1個好的膠粘作用。相反，假如把無溶劑黏合劑的涂膠機狀態涂成凸凹不平，這般低的上膠量估算粘接強度也達不了標準。而假如把水溶性樹脂黏合劑的點膠狀態超過無溶劑機的涂膠機水準，那麼水溶性樹脂黏合劑同樣還可以用比目前少的多的上膠量而形成1個好的粘合實際效果。因此說并非無溶劑黏合劑自身比水溶性樹脂黏合劑的粘接力強。只是由于涂膠機方法引起的涂膠機壯態的不一樣所造成的差異。這邊所說的差速涂布上膠方式就是追求完美的這一事理。

也有無溶劑復合鍍鋁膜隨然偶爾也出現外型不良現象，但一般來說不容易經常出現鍍鋁轉換現象。也因為它的上膠量只是1點幾克，而假如在目前的干式復合機上，鍍鋁膜復合的上膠量也降為如此之少(暫未考慮到外型問題)，我想鍍鋁層也相同不易轉換。而我們目前為了超過外型保持良好，只好增加上膠量近3g/㎡的膠量來解決，那樣也就增加了鍍鋁膜轉換的概率。透明袋或透明部位的清晰度不高，膠紋、黑斑等也是和涂膠情況有直接的關聯。

針對現階段大伙兒普遍性關注的成本費難題，不僅是這一涂膠機方法的變更，應當還可以減少最少30%的復合成本費。往往有這些預估除此之外里面說到的還可以大幅的減少上膠量之外，差速涂布可以采用比原有上膠方式濃度更高的工作液(40%--45%)，那樣在溶劑上又都可以節約一小部分。鑒于上膠量的非常明顯減小，除此之外會使有機溶劑殘余降低以外，還要恰當提升發動機轉速，提升生產率。減小問題商品的出現

另假如把差速涂布上膠方法和現如今新出現的雙組份水性聚氨酯粘合劑緊密結合，那麼和現如今的復合成本費對比，預估每噸黏合劑的采用成本費可減少6000--8000元。由于雙雙組分水性聚氨酯黏合劑的特性是徹底可以替代目前的水煮一下子(含水煮)的溶劑型黏合劑的。

從現階段獲得的信息內容看來，差速涂膠方式的運用，還可以對復合商品的產品質量有個較大幅的提升，對復合成本費又會有1個較大幅的減少。換句話說控制成本應當是有售前技術支持的，不然節省成本的同時也會減低產品品質。